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氧化鋅在(zài)再生膠制品生産(chǎn)中一般作爲活性(xing)劑使用,可以🆚加強(qiang)😄硫化過程,促進膠(jiāo)料硫化、活化。氧化(hua)鋅在膠料中極易(yi)混入🙇🏻但分散困難(nán),很容易引起膠料(liào)❌凝膠或焦燒問題(ti)。那麽導緻氧化鋅(xin)在膠料中分散困(kùn)難的原因是什麽(me)?再生膠混煉過程(chéng)中何時添加氧化(huà)鋅更好,又該注意(yi)哪些問題?
再生膠(jiao)制品進行混煉工(gōng)序時,氧化鋅與生(shēng)膠同樣帶有🙇🏻負🌍電(dian)🌈荷,同性相斥導緻(zhi)氧化鋅在再生膠(jiao)中出💞現分散不良(liang)的問題。在實際生(sheng)産中,檢查膠料中(zhōng)分散不良❄️的白色(se)粒子中🆚往往就會(hui)含有氧化鋅。
1.何時(shí)添加氧化鋅更利(li)于分散
從分散度(du)上考慮,氧化鋅在(zai)再生膠混煉初期(qi)加入對分散更有(you)利,但在一定程度(du)上又會縮短膠料(liào)焦燒時間,導緻膠(jiao)料容易發生焦燒(shao)。從物理性能方面(mian)考慮,氧化鋅的✨加(jiā)料順序基本不會(huì)影響再生膠物理(li)性能。
2.确定氧化鋅(xīn)添加時機的注意(yì)事項
氧化鋅表面(miàn)呈堿性,因此再生(shēng)膠混煉時氧化鋅(xīn)不宜與酸🙇🏻性❤️配合(he)劑同時加入。比如(rú)氧化鋅與酸性硬(yìng)脂酸同時✌️加入混(hùn)煉容易♋生産鋅鹽(yan)而結塊,這對分🈲散(sàn)HYL4Y6Y2Y-LYY是十👉分不利的。此(ci)外,生石灰、一氧化(huà)🏃🏻鉛和一氧化🚶鎂等(deng)堿性✊物質與酸性(xing)防焦劑、促進劑之(zhi)類的配合劑同時(shí)添加也會出現類(lèi)似現象,再生膠混(hun)煉時應👨❤️👨該特别注(zhù)意。
3.混煉時如何加(jia)入氧化鋅更合理(li)
再生膠制品生産(chan)過程中,氧化鋅與(yu)硬脂酸起到相輔(fu)⭐相⭕成的作用,合理(lǐ)的混煉方法是分(fen)别加入氧化🏃♂️鋅和(hé)硬脂🌈酸,以🏃♀️保證🐕混(hun)煉順利進行,避免(miǎn)結塊。一般情況下(xia),再生膠中先加入(ru)硬脂酸後可以形(xing)成硬脂🏃🏻♂️酸取向排(pái)☂️列,繼而提高再生(shēng)膠🏃♀️對氧化鋅的親(qin)和性⛹🏻♀️。
再生膠混煉(lian)過程,提高氧化鋅(xīn)在膠料中的分散(san)程度,再生膠🔞制品(pin)廠家還可以選擇(ze)對氧化鋅進行表(biǎo)面處⭕理,比如使用(yong)低級脂肪酸—丙酸(suān)處理;或者進行💛造(zào)粒,理論上表❗面處(chu)理并造粒的氧化(hua)鋅混煉性能更好(hao);普通氧化鋅還可(ke)以采用制造母煉(liàn)膠的方法,一般将(jiang)70份質量份氧化鋅(xīn)和30質量份橡膠組(zu)成母煉膠,後期小(xiǎo)編有機會再與您(nín)讨🙇♀️論其他改善氧(yǎng)🌈化鋅分散性的方(fang)法。
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